Згідно з притаманними властивостями пластмас, це складний і обтяжливий процес, щоб зробити з них пластмасові вироби певної форми та споживчої вартості.У промисловому виробництві пластикових виробів виробнича система пластмасових виробів в основному складається з чотирьох безперервних процесів: формування пластику, механічна обробка, оздоблення та складання.
У цих чотирьох процесах формування пластику є ключем до обробки пластику.Методи формування до 30 видів, головним чином різні форми пластику (порошок, частинки, розчин або дисперсія) у бажану форму виробу або заготовки.Спосіб формування в основному залежить від виду пластмаси (термопластична або термореактивна), вихідної форми, форми і розмірів виробу.Зазвичай використовуються методи обробки термопластів: екструзія, лиття під тиском, каландрування, роздувне та гаряче формування; термореактивні пластики зазвичай використовують формування, перенесення, а також лиття під тиском.Ламінування, формування та термоформування формують пластик на плоскій поверхні.Наведені вище способи переробки пластику можна використовувати для переробки гуми.Крім того, існує рідкий мономер або полімер як сировина для лиття тощо. Серед цих методів екструзія та лиття під тиском є найбільш використовуваними та основними методами формування.
Механічна обробка виробництва пластикових виробів полягає в тому, щоб запозичити метод пластикової обробки металу та деревини тощо для виготовлення пластмасових виробів дуже точного розміру або невеликої кількості, а також може використовуватися як допоміжний процес формування, наприклад пилка. порізка екструдованих профілів.Завдяки різним характеристикам пластику, металу та деревини теплопровідність пластику низька, коефіцієнт теплового розширення, низький модуль пружності, коли пристосування або тиск інструменту занадто велике, легко спричинити деформацію, тепло різання легко розплавити та легко прилягає до інструменту.Тому обробка пластику, використовуваний інструмент і відповідна швидкість різання повинні адаптуватися до характеристик пластику.Зазвичай використовуються такі методи обробки, як пиляння, різання, штампування, точіння, стругання, свердління, шліфування, полірування, обробка різьби тощо.Крім того, пластик можна різати, свердлити та зварювати лазером.
З’єднання у виробництві пластмасових виробів Способами з’єднання пластмасових деталей є зварювання та з’єднання.Метод зварювання - це використання зварювання гарячим повітрям, зварювання електродом, використання зварювання гарячим розплавом, а також високочастотне зварювання, зварювання тертям, індукційне зварювання, ультразвукове зварювання тощо.Спосіб склеювання можна розділити на флюс, розчин смоли та клей-розплав відповідно до використовуваного клею.
Мета модифікації поверхні виробництва пластикових виробів полягає в тому, щоб прикрасити поверхню пластмасових виробів, як правило, включаючи: механічну модифікацію, тобто напилок, шліфування, полірування та інші процеси, для видалення задирок, задирок та корекції розміру;Оздоблення, включаючи покриття поверхні виробу фарбою, використання розчинників для надання поверхні яскравості, використання візерункової плівки на поверхні виробу тощо;Нанесення кольору, включаючи кольорове фарбування, друк і гаряче тиснення;Позолота, включаючи вакуумне покриття, гальванічне та хімічне сріблення тощо. Обробка пластику гарячим тисненням полягає у перенесенні кольорового шару алюмінієвої фольги (або іншої плівки з малюнком) на плівку гарячого тиснення на заготовку під нагріванням і тиском.У багатьох побутових приладах і будівельних виробах, предметах повсякденної потреби і т. д. цей метод використовується для отримання металевого блиску або візерунків деревини.
Монтаж — це операція з’єднання пластмасових деталей у цілі вироби шляхом склеювання, зварювання та механічного з’єднання.Наприклад, пластикові профілі збираються в пластикові віконні рами та двері шляхом розпилювання, зварювання, свердління та інших етапів.
Час публікації: 07 листопада 2022 р